鑄造耐磨錳鋼是歷史最久，應用最廣泛的一類。尤其是標準型的Mnl3高錳鋼，含錳和含碳量高；鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體及碳化物，經(jīng)1050℃水韌處理，絕大部分碳化物固溶于奧氏體中。鋼的組織為單相奧氏體及奧氏體加少量碳化物，具有良好的塑性、韌性及無磁性的特點。由于奧氏體具有面心立方晶格的結構。裂紋擴展速率很低，使用安全可靠。該鋼另一特點是在較大沖擊載荷和接觸應力的作用下，表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化層，表面硬度急劇升高(可達500~700HBw)；表面具有良好的耐磨性，內(nèi)部仍保持良好的韌性。受沖擊載荷不至于破裂。使用前可采用機械和爆炸方法可以讓表面加工硬化。這類鋼用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，我們常用的地方為雷蒙磨磨環(huán)、磨輥；球磨機襯板、錘破錘頭；挖掘機的斗齒；拖拉機履帶板。高錳鋼國家標準和相關國際標準。
(1)高錳鋼必須進行大于等于1040℃的水韌處理。
(2)化學成分為必檢項目。
(3)高錳鋼的力學性能。
(4)高錳鋼的金相符合國家標準。
我們采用消失模工藝進行造型，針對一次成型的鑄件必須保證其外形尺寸，原因是其不易焊接、加工硬化。造型時要留有相應余量，充分考慮其收縮率，凝固收縮為6。對于澆道棒造型時應充分考慮其補縮狀況，高錳鋼鑄件的成分均為質量分數(shù)以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I．00，S≤0．04，P≤0．09。在原料選擇上幾個關鍵點需要重視。采用回爐料進行鑄造時可添加燒損的錳。其他成分均可大致保持不變。而我們經(jīng)常遇到的是重新配比的問題，有碳鋼、錳鋼、結構鋼和其它鋼類。從選材上要將廢鋼分類，原則上不允許不合乎要求的鋼種進人原料中，對有疑問的鋼要進行化驗取樣，對需添加合金的必須化驗，確保其各種元素含量不超標。并能保證質量分數(shù)達標。高錳鋼中碳主要有兩個作用，一是有利于形成單相奧氏體組織；二是固溶強化。含碳量增加，強度硬度增加，塑性及韌性降低。碳元素要均勻固溶于奧氏體中。錳是穩(wěn)定奧氏體的元素，錳量增加，高錳鋼的強度、塑性及沖擊韌度均提高。錳碳比在10左右得到較好的強韌配合，錳碳比小于1O可以提高高錳鋼的耐磨性。磷在高錳鋼里是有害元素，磷在奧氏體中溶解度低，易形成脆性磷共晶，大幅度降低其力學性能和耐磨性能，加大鋼的冷熱裂傾向。磷高取較低碳防鑄件開裂。
選用低磷錳鐵及含碳量低的廢鋼。磷是煉鋼過程中爐料引入。一般在鋼的氧化時期良好地沸騰，鋼在澆注之前鎮(zhèn)靜一段時間(5～10rain)，改善夾雜物形狀和分布可采用稀土合金進行處理。硅在高猛鋼里主要是脫氧。我們常用鋁脫氧，氧來自于煉鋼過程生成的氧化鐵，溫度降低時與碳反應生成一氧化碳氣泡造成氣孔。
通過理論學習，在生產(chǎn)實踐中實施澆注工藝煉鋼時鋼液1540℃出爐，要讓鋼液充分沸騰。1450℃～1480℃澆注，澆注時候要鎮(zhèn)靜5～10rain；要讓鋼液里的顆粒漂浮起來。不能涮爐時間過長，對爐子使用周期不好。高錳鋼中的錳燒損會嚴重，影響鋼的成分。由于高錳鋼液易生成MnO，從而易于和型沙的二氧化硅發(fā)生化學反應而導致鑄件表面粘沙，為此應在鑄型和型芯采用中性或堿性涂料，采用鎂砂粉為骨料的涂料。涂料的配比要按標準，并且注意其它相關事項。不宜太厚或太薄，太薄起不到阻隔熱源，太厚不宜清除。涂料的耐火溫度要達到要求。在使用真空水泵強排時，時間要控制好，根據(jù)鑄件的壁厚選擇時間。高錳鋼比碳鋼的冷熱傾向大，容易形成氣孔和砂眼。此外嚴格遵守出箱的時間，保溫時間不宜太長；冷卻速率的影響對厚截面均導致晶粒粗大和力學性能下降。
高錳鋼必須進行水韌處理，對水溫及水質都有嚴格的要求。鑄態(tài)高錳鋼組織是以奧氏體為基體，晶內(nèi)和晶界有大量的塊狀、條狀及針狀碳化物；晶界碳化物呈網(wǎng)狀，水韌處理后組織為單一奧氏體。但在工業(yè)生產(chǎn)中由于冷卻速度不夠，沿晶界析出少量的碳化物?；瘜W成分為必檢項目，化學成分為質量分數(shù)。必檢元素為C、P、Si、Mn、S5種元素。其中C、P采用碳硫分析儀。選取ZGMnl3標樣測試對比值。標樣為各種元素含量準確的樣品，取5～6個值的平均值為參考，輸入單片機中儲存。選取待化驗品與標樣進行對比，單片機自動對比生成對比值，對比值為0．999為合格。原理為碳硫充分燃燒產(chǎn)生二氧化碳和二氧化硫與溶液發(fā)生化學反應檢測碳硫的含量。Si、Mn、P的含量采用分光光度計。采用溶液的化學反應器里對光進行分析和曲線值進行對比，分光光度的原理是利用物質在光的照射激發(fā)下具有選擇吸收的現(xiàn)象，并對物質進行定性和定量分析。
以上工藝過程為高錳鋼的鑄造工藝過程，它涵蓋了備料、模型、澆注、水韌處理、成分化驗以及力學金相檢驗。過程復雜，需有專業(yè)技術以及配套完善的設備和高度的責任心，才能冶煉出合格的高錳鋼。