耐磨復(fù)合鋼板中四大不可缺的化學(xué)元素及含量百分比（%）
C Si Mn Cr B Re Other

4.5-5.0 1.0-1.5 0.8-1.2 27 + + ≤2.0

　　1、碳（C）：碳是影響耐磨復(fù)合鋼板中硬度、強度、韌性及淬透性的主要元素，碳量越高，硬度越高，韌性越低，易開裂碳量低、硬度差，所以耐磨復(fù)合鋼板一般選擇含量在4.5-5%鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

　　2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

　　3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

　　4、鉻（Cr）：鉻是耐磨復(fù)合鋼板中的主要化學(xué)元素之一，含鉻量達一般高達25-30，它與碳和鐵形成合金滲碳體（FeCr)3C和合金碳化物（FeCr)7C3部分固體溶于奧氏體中強化基體，提高淬火性，尤其與錳、硅合理搭配可大幅度提高淬火性，鉻有較大的回火抗力，能使顧截面均勻。

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