元素是組成物質的最基本的單位，即使是同一種元素對不同的物質的影響也是不一樣的，更何況不同的元素構成的物質在性能方面就產生了很大的區(qū)別。耐磨板構成元素對其有哪些影響？

　　耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

　　1、碳元素
　　鋼中含碳量增加，會使其屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量超過百分之零點二三時，鋼的焊接性能變壞，耐磨鋼板因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過百分之零點二。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

　　2、硅元素
　　硅在在煉鋼過程中是作為還原劑和脫氧劑來使用的，如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高百分之十五到二十。
　　硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

　　3、錳元素
　　在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。