DILLIMAX 890

高強(qiáng)度細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼

淬火加回火

技術(shù)資料版本：2010年3月版

DILLIMAX 890是淬火加回火、高強(qiáng)度細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，交貨狀態(tài)時(shí)最小屈服強(qiáng)度為890MPa（130 ksi）（針對較低厚度范圍），其機(jī)械性能通過水淬后回火獲得。

DILLIMAX 890最適合用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、設(shè)備構(gòu)造及鋼結(jié)構(gòu)中的焊接結(jié)構(gòu)件，如工程機(jī)械、輸送設(shè)備、升降機(jī)、起重機(jī)、水利閘門以及鋼鐵框架結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品描述

產(chǎn)品名稱及供貨尺寸

DILLIMAX 890可按三種不同級別交貨：

• 基本級（B），提供低至-20°C（-4 °F）最小沖擊保證 DILLIMAX 890 B
  材料號1.8940 - EN 10025-6 S890Q
• 高韌性級（T），提供最低-40°C（-40 °F）最小沖擊保證 DILLIMAX 890 T
  材料號1.8983 - EN 10025-6 S890QL
• 超高韌性級（E），提供最低-60°C（-76 °F）最小沖擊保證 DILLIMAX 890 E
  材料號1.8925 - EN 10025-6 S890QL1

根據(jù)供貨大綱，DILLIMAX 890可供厚度為6 ~ 100mm（? ~ 4英寸）。超出供貨大綱的尺寸可協(xié)商另議。
DILLIMAX 890符合EN 10025-6標(biāo)準(zhǔn)的要求。

化學(xué)成分

基于熔煉分析，各成份使用以下極限值（%）：

本鋼種通過添加充分的鋁進(jìn)行了細(xì)化晶粒處理。

部分碳當(dāng)量CEV的極限值低于EN 10025-6標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（t 為名義板厚）：

如需更低的碳當(dāng)量可咨詢另議。

¹⁾ 括號中的值僅供參考。
²⁾ CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

交貨條件

水淬加回火，參照EN 10025-6標(biāo)準(zhǔn)。

交貨狀態(tài)機(jī)械技術(shù)性能

常溫拉伸試驗(yàn)-橫向試樣-

如需更高值，可協(xié)商另議。

V缺口試樣夏比沖擊試驗(yàn)

表中額定最小值為取3個試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，其中，只允許一個試樣低于額定最小值，且不得低于30%。當(dāng)鋼板厚度小于12mm時(shí)，可采用小寬度的V缺口夏比試樣進(jìn)行試驗(yàn)，但寬度不能低于5mm，最小沖擊值也將按比例下降。

試驗(yàn)

拉伸、沖擊試驗(yàn)參照EN 10025-6標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每爐（40噸）試驗(yàn)一次。需要時(shí)，可協(xié)商按每熱處理批次進(jìn)行試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)按照EN 10025-6標(biāo)準(zhǔn)制備，試驗(yàn)時(shí)標(biāo)距按照EN ISO 6892-1標(biāo)準(zhǔn)，采用L₀=5.65?√S₀ 或 L₀=5?d_0。

經(jīng)協(xié)商，拉伸試驗(yàn)也可按照ASTM A370標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

沖擊試驗(yàn)采用EN 10045-1標(biāo)準(zhǔn)的V缺口夏比試樣。除另外約定，沖擊試驗(yàn)溫度采用各對應(yīng)級別的最低溫度，試樣采用橫向試樣，并按以下方法取樣：

• 板厚 < 40mm：取樣時(shí)，要保證試樣的一面距鋼板軋制表面不超過2mm；
• 板厚 ≥ 40mm：在板厚的 ? 出取樣。

除另有約定，試驗(yàn)結(jié)果按照EN 10204標(biāo)準(zhǔn)出具3.1證書。

鋼板標(biāo)識

在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識至少包含以下內(nèi)容：

• 牌號（如：DILLIMAX 890B，T或E）
• 爐號
• 母板號和鋼板號
• 鋼廠標(biāo)識
• 檢驗(yàn)員標(biāo)志

¹⁾ 括號中的值僅供參考。
²⁾ 若試驗(yàn)中該屈服值不明顯，則以測屈服強(qiáng)度R_p0.2代替。
³⁾ 在按照ASTM A370標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)適用。

加工性能

用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料、應(yīng)遵循EN 1011-2（焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關(guān)于安全生產(chǎn)的國家規(guī)范。

冷成型

冷成型是指在最高消除應(yīng)力溫度（560°C/1040°F）以下進(jìn)行的成型。盡管屈服強(qiáng)度較高，DILLIMAX 890仍可以進(jìn)行冷成型。冷成型前，應(yīng)打磨成型區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。冷成型可產(chǎn)生鋼材硬化和韌性降低效應(yīng)。一些相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范要求采用比標(biāo)準(zhǔn)更大的彎曲半徑。在需要進(jìn)行大級別冷彎時(shí)，建議在訂貨前向鋼廠進(jìn)行咨詢。

加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。

在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t 為板厚）：

熱成型

當(dāng)溫度超過560°C（1040 °F）時(shí)，原先生產(chǎn)鋼板時(shí)進(jìn)行的回火將受到破壞，鋼板的機(jī)械性能也因此會受到影響。為重新獲得原有的機(jī)械性能，就需要重新進(jìn)行淬火加回火處理。然而，加工廠對成型工件重新進(jìn)行的水淬效果往往沒有鋼廠生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火效果好，所以加工廠可能無法恢復(fù)材料所需的機(jī)械性能。因此，本材料并不適合進(jìn)行熱成型。

最后需要說明的是，加工廠應(yīng)對是否有能力采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，而是本材料具有所需的性能?fù)責(zé)。

焊接和火焰切割

由于屈服強(qiáng)度較高，DILLIMAX 890鋼板在進(jìn)行加工時(shí)要特別小心。關(guān)于DILLIMAX火焰切割的詳細(xì)指導(dǎo)，請參見技術(shù)手冊“DILLIMAX——節(jié)約成本的高強(qiáng)度鋼板”。

關(guān)于焊接方面的一般性要求，請參考EN 1011規(guī)范。為保證焊接金屬的抗拉強(qiáng)度滿足基材的要求，在焊接過程中必須控制熱輸入和層間溫度。經(jīng)驗(yàn)表明，必須通過選擇焊接條件，以確保冷卻時(shí)間t_8/5不超過12秒。這在已根據(jù)各屈服強(qiáng)度級別正確地選用了對應(yīng)的焊材時(shí)適用。

在選擇焊材時(shí)，必須考慮基材屈服強(qiáng)度較高的特性，還必須考慮到，熱輸入量越大，焊接金屬的拉伸性能越低。如果在鋼板加工中或加工后要進(jìn)行應(yīng)力釋放熱處理，則在選擇焊材時(shí)也必須要予以考慮。

為避免氫致冷裂的產(chǎn)生，只選用那些對母材的氫含量增加影響很小的焊材。因此，應(yīng)優(yōu)先采用電弧保護(hù)焊。

對于手工電弧焊，應(yīng)選用堿性藥面焊條（ISO3690標(biāo)準(zhǔn)，HD<5ml/100g級），并按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理。

熱處理

如果由于結(jié)構(gòu)規(guī)范、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或加工制造需要等方面的原因，必須考慮進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的話，請向我們咨詢。消除應(yīng)力熱處理可能會改變結(jié)構(gòu)件的性能。

關(guān)于DILLIMAX火焰切割、焊接、機(jī)加工以及結(jié)構(gòu)性的詳細(xì)指導(dǎo)，請參見技術(shù)手冊“DILLIMAX——節(jié)約成本的高強(qiáng)度鋼板”。

一般交貨技術(shù)要求

除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求適用EN 10021標(biāo)準(zhǔn)。

公差

除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別，平整度最大公差適用表4，H類型鋼。更嚴(yán)的平整度要求可在訂貨前另議。

表面質(zhì)量

除另有約定外，參照EN 10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級別。

總注

如有本資料未涉及的其他特殊要求，請?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。